彈簧機是工業化生產的關鍵加工工藝武器裝備。當代工業品的發展趨勢和技術實力的提升，非常大水平上在于彈簧機工業的發展趨勢水準。第二次世界大戰至今，自動化技術水平的提升使海外彈簧機快速發展趨勢。在我國雖是彈簧機加工強國,卻過并不是彈簧機加工大國。對與于彈簧機般配的彈簧，此關鍵點卻也是造就質量的重要。危害全套彈簧機的性能指標。

自己是從業表面解決工程類專業，對彈簧機彈簧也就是矩形框彈簧的表面解決作了市場調研。發現以下難題，明確提出來探討。彈簧機表面選用各種各樣漆層來代作鑒別，如輕小荷器重淡黃色漆表明;輕荷器重深藍色漆表明;中荷器重鮮紅色漆表明;極重荷器重咖色漆表明;　　特性剖析:好的漆層來配套設施彈簧表面解決，可以說一舉兩得，用色調來標志各種各樣性能參數，便捷工業化生產實際操作，并且使彈簧表面的防腐蝕特性得到更強的確?！，F階段取得成功應用所述方法的關鍵生產廠家為海外生產廠家多，如日本國東發企業等。

在中國，此還僅有小一部分生產廠家效訪，現階段主要是一些固定不動的技術標準，如選用進口原材料而做到海外水準外，但全部彈簧表面解決實際效果卻顯著存有差別。中國一般用人力噴涂，外型會出現失光、漏噴、融合不太好，防銹處理能力較差。自身的加工工藝局限導致很多的商品要掉漆返修。

海外選用的是電泳漆，在水溶的漆槽體，把產品工件做負極，釋放一定的工作電壓和時間，便可在彈簧的全部表面產生薄厚勻稱的漆層，隨后清理風干便可。其外型清理明亮，無顆粒物，無漏底狀況，結合性好不容易掉下來，強度好有3-4H，假如選用美國LVH企業聚氨酯材料負極電泳漆，則其柔韌度非常好。實際操作自然環境無濃的有機溶劑味，對環境污染少，廢水治理排污步驟簡單，要是調整PH地基沉降電泳漆的環氧樹脂，隨后排污冷水。

大家為中國一生產廠家設計方案生產流程:成型彈簧→彈簧機→→上掛具→偏堿除油→雙水清洗→(味酸1%中合)磷化處理→雙水清洗→雙雙蒸水洗→負極系統軟件聚氨酯材料五顏六色電泳漆→收購→雙水清洗→助洗→烤制干固→下掛具。結果:　　彈簧機的顆粒會夾在彈簧的兩邊的間隙內。

彈簧機造成不光滑表面，漆層還要相對地加厚型，才有明亮整平外型，有10-20μm厚，那樣又造成彈簧的可收攏薄厚縮小。磷化處理會造成氫脆，降低彈簧的使用期。

改善步驟:成型彈簧→燒堿溶液光飾除油→抽濾摔水→上掛→偏堿除油→雙水清洗→(味酸中合1%)磷化處理→雙水清洗→雙雙蒸水洗→負極系統軟件聚氨酯材料五顏六色電泳漆→收購→雙水清洗→助洗→烤制干固→下掛具。

剖析:　　光飾(整)加工工藝是將彈簧立即放進歪斜離心式風機或是螺旋式震動式、渦旋式等系列產品的光飾機中，并添加適量的碾磨料、研磨液和水，開展鑄型生產加工。光飾后的表面比彈簧機的表面更光滑。并且降低傳統手工藝如如除油、清理、酸洗鈍化、磷化處理、去氫等，生產制造工藝流程簡單化，彈簧在加工過程的生銹機遇少，無需酸洗鈍化。在表面上油漆的薄厚就可操縱在10μm上下。

其各層面特性最佳且涂敷率:當鍍層為10μm時，1公斤漆可涂敷45-50個平米。鹽霧試驗:500-1000H。但減掉彈簧機工藝流程很有可能會使彈簧自身的抗壓強度減少，最好依據不一樣彈簧規格型號，如空隙的尺寸，挑選適合直徑尺寸的鋼球，防止鋼球夾于彈簧間隙。不過關的漆層退除方式 :　　現階段有的加工廠選用油燒漆層，隨后再用彈簧機清理表面，但操作流程造環境污染非常大，并且人力操作流程極易出現火災。用硫酸炭化漆漆層，但強堿自身會造成氫脆，不適合彈簧。

選用KRT除漆劑，用溶漲方式 ，脫離漆層，不傷彈簧常規，實際操作簡易，是較為優秀的方式 ，但應用產品的除漆劑很有可能會造成成本增加，但假如免減了損毀率，整體成本費倒不容易升高。